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LED显示屏生产的质量标准

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LED显示屏驱动电路板上的驱动IC布局、布线会影响到LED的亮度,由于驱动IC输出电流在PCB上传输距离过远,会使得传输路径压降过大,而影响LED的正常工作电压导致其亮度降低。

 要生产出高质量的LED显示屏,需在从以下几方面技术指标开展工作。

(1)防静电

  在LED显示屏装配时,应有良好的防静电措施。专用防静电地、防静电地板、防静电烙铁、防静电台垫、防静电环、防静电衣、湿度控制、设备接地(尤其切脚机)等都是基本要求,并且要用静电仪定期检测。

  (2)驱动电路布局布线设计。

  LED显示屏驱动电路板上的驱动IC布局、布线会影响到LED的亮度,由于驱动IC输出电流在PCB上传输距离过远,会使得传输路径压降过大,而影响LED的正常工作电压导致其亮度降低。LED显示屏四周的LED亮度比中间低一些,就是这个原因。要保证LED显示屏亮度的一致性,就要优化驱动电路的布局布线设计。

  (3)设计电流值。

  LED的标称电流为20mA,一般应使其最大使用电流不超过标称值的80%,尤其对于点间距很小的LED显示屏,由于散热条件不佳,还应降低电流值。根据经验,由于红、绿、蓝LED衰减速度的不一致性,有针对性地降低蓝、绿LED的电流值,以保持LED显示屏长时间使用后白平衡的一致性。

  (4)混灯。

  同一种颜色不同亮度的LED需要混灯,或按照离散规律设计的插灯图进行插灯,以保证整屏每种颜色亮度的一致性。此工序如果出现问题,会出现LED显示屏局部亮度不一致的现象,直接影响LED显示屏的显示效果。

  (5)控制好LED的垂直度。

  对于直插式LED来说,在波峰焊时要有足够的工艺林术保证LED垂直于PCB。任何偏差都会影响已经设置好的LED亮度一致性,出现亮度不一致的色块。

  (6)波峰焊温度及时间须严格控制。

  波锋焊的预热温度为100°C±5℃,最高不超过120℃,且预热温度上升要求平稳,焊接温度为245℃土5℃,焊接时间应不超过3s,波峰焊接后切忌振动或冲击LED,直到恢复常温状态。波峰焊机的温度参数要定期检测。这是由LED的特性决定的,过热或波动的温度会直接损坏LED或造成LED质量隐患,尤其对于小尺寸的3mm的圆形和椭圆形LED。

  (7)虚焊控制。

  LED显示屏在出现LED不亮时,往往有超过50%概率为各种类型的虚焊引起的,如LED管脚虚焊、IC管脚虚焊、排针排母虚焊等。这些问题的改善需要严格地改善工艺并加强质量检验来解决,对此,出厂前的振动测试是一种好的检验方法。

  (8)散热设计。

  LED工作时会发热,温度过高会影响LED的衰减速度和稳定性,故PCB的散热设计、箱体的通风散热设计都会影响LED的寿命。


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